yrt轉臺軸承的加工流程步驟分解

　　1、yrt轉臺軸承套圈的加工過程:轉臺軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同；

　　加工過程：

　　棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）—-車加工—-熱處理—-磨加工—-精研或拋光—-零件終檢—-防銹—-入庫—-(待合套裝配〉

　　2、鋼球的加工過程,鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工過程為：

　　棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）—-挫削、粗磨、軟磨或光球—-熱處理—-硬磨—-精磨—-精研或研磨—-終檢分組—-防銹、包裝—-入庫〈待合套裝配〉。

　　3、滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種；

　　加工過程:

　　棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨—-熱處理—-串軟點—-粗磨外徑—-粗磨端面—-終磨端面—-細磨外徑—-終磨外徑—-終檢分組—-防銹、包裝—-入庫（待合套裝配〉。

　　4、保持架的加工過程保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類：

　?。?）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)

　　（2）實體保持架的加工過程:實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式；

　　加工過程:

　　棒料、管料、鍛件、鑄件—-車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角—-鉆孔（或拉孔、鏜孔）—-酸洗—-終檢—-防銹、包裝—-入庫〈待合套裝配〉。