轉(zhuǎn)臺(tái)軸承斷裂要點(diǎn)分析總結(jié)

　　一、因?yàn)樵谳S承的鍛件毛胚冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡(jiǎn)單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了軸承原材料的原有性能；

　　二、因?yàn)檩S承在熱處理環(huán)節(jié)和車磨加工過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在車磨時(shí)極其敏感，在軸承熱處理過(guò)程種，在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，或者在同一軸承鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變，從而影響軸承的質(zhì)量。

　　由于轉(zhuǎn)臺(tái)軸承韌性主要取決于顯微結(jié)構(gòu)和缺陷的分散（嚴(yán)防集中缺陷）度，而不是化學(xué)成分。所以，經(jīng)熱處理后軸承韌性會(huì)發(fā)生很大變化。要深入探究軸承性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學(xué)和顯微組織與軸承韌性的關(guān)系。

　　從軸承斷裂分析的觀點(diǎn)看，在軸承中有兩種含碳量范圍的鋼，其性能令人關(guān)注。一是，含碳量在0.03%以下，碳以珠光體球結(jié)的形式存在，對(duì)軸承的韌性影響較小；二是，含碳量較高時(shí)，以球光體形式直接影響韌性和夏比曲線。

　　實(shí)踐得知，水淬火軸承的沖擊性能優(yōu)于退火或正火軸承的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細(xì)。

　　許多轉(zhuǎn)臺(tái)軸承是在熱軋狀態(tài)下銷售，軋制條件對(duì)沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì)，從而提高軸承韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善軸承性能。

　　熱軋也可生產(chǎn)各向軸承材質(zhì)和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長(zhǎng)后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對(duì)夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影響。

　　洛陽(yáng)博盈對(duì)斷口軸承廢品進(jìn)行研究，其斷口特征在很大程度上取決于抗拉強(qiáng)度和轉(zhuǎn)變溫度。

　　有兩種作用要注意：

　　一、一定的抗拉強(qiáng)度級(jí)別，回火下貝氏體的夏比沖擊性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于未回火的上貝氏體的軸承。原因是在上貝氏體中，球光體內(nèi)的解理小平面切割了若干貝氏體晶粒，決定軸承斷裂的主要尺寸是奧氏體晶粒尺寸。

　　因此決定準(zhǔn)解理軸承斷裂面是否斷裂的主要特征是針狀鐵素體晶粒尺寸。因?yàn)檫@里的針狀鐵素體晶粒尺寸僅為上貝氏體中的奧氏體晶粒尺寸的1/2。所以，在同一強(qiáng)度級(jí)別，下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度比上貝氏體低許多。

　　除了上面的原因之外是碳化物分布。在上貝氏體中碳化物位于晶界沿線，并通過(guò)降低抗拉強(qiáng)度Rm增加脆性。在轉(zhuǎn)臺(tái)軸承回火的下貝氏體中，碳化物非常均勻地分布的鐵素體中，同時(shí)通過(guò)制解理裂紋以提高軸承抗拉強(qiáng)度并促進(jìn)球化珠光體細(xì)化。

　　二、要注意的是未回火合金中轉(zhuǎn)變溫度與抗拉強(qiáng)度的變化。轉(zhuǎn)變溫度的降低會(huì)使針狀鐵素體尺寸細(xì)化同時(shí)升高軸承延伸強(qiáng)度Rp0.2。