走入車間，BYC博盈軸承***介紹高精度交叉滾子軸承研磨時需要注意的問題

    交叉滾子軸承的機械研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研三類。每一類所研磨出的效果都是不同的。BYC博盈軸承作為一家***生產(chǎn)高精度交叉滾子軸承和YRT轉(zhuǎn)臺軸承的生產(chǎn)廠家，依據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)在為廣大客戶詳細(xì)介紹一下交叉滾子軸承研磨時的一些注意事項。

1、濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

2、干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。

3、半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

　 研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

交叉滾子軸承研磨運動軌跡對研磨質(zhì)量的影響

    BYC博盈軸承作為***的精密軸承制造商，所生產(chǎn)YRT轉(zhuǎn)臺軸承和交叉滾子軸承對外觀及粗糙度要求極高，所以研磨作業(yè)極為重要，要正確處理好研磨的運動軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：

1、工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近；

2、工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損；

3、運動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動平穩(wěn)；

4、工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。圖為常用的平面研磨運動軌跡。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米／分，精研速度一般取10～30米／分。

     按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程進行研磨和拋光作業(yè)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，是BYC洛陽博盈軸承始終堅持的要點。我們秉承“專注細(xì)節(jié)、提升自我”的經(jīng)營理念，始終將“為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿意的售后服務(wù)”作為自己一貫發(fā)展宗旨。熱忱歡迎新老客戶光顧，期待與您攜手，為您企業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進步多做貢獻(xiàn)。

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